產(chǎn)品說(shuō)明：環(huán)氧鋅黃底漆是一種使用新鉻黃顏料的雙組份固化的環(huán)氧底漆。漆膜堅(jiān)韌、耐化學(xué)性優(yōu)良，對(duì)底材適應(yīng)性強(qiáng)，附著力好。

設(shè)計(jì)用途：可作橋梁、貯罐、管道、設(shè)備等鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料的底漆使用。特別適用于鍍鋅板、鋁合金及其它有色金屬表面

技術(shù)參數(shù)：

顏色：淺黃色

體積固體含量：53%

閃點(diǎn)：32℃

比重：1.39千克／升

理論涂布率：9.5平方米／公斤（以40微米干膜計(jì)）

指觸干：2小時(shí)（25℃）

完全固化：7天（25℃）

施工參數(shù)：

混合比例：基料：固化劑＝2：3（重量比）

混合：使用動(dòng)力找排工具先將甲組份拌均勻后按規(guī)定混合比加入乙組份，持續(xù)拌直至充分混合均勻

稀擇劑：專用配套稀釋劑

施工方法：無(wú)氣噴涂  刷涂  輥涂

混合使用時(shí)聞：6小時(shí)（20℃）

涂裝間隔：12小時(shí)（25℃）

表面處理：

鋼件表面噴砂除銹表面達(dá)到Sa2.5級(jí)或機(jī)械除銹表面達(dá)到ST3級(jí)。表面粗糙度達(dá)到30－70微米。其它底材表面應(yīng)除油，保持干燥、清潔后涂裝。

施工條件：

施工表面必須清潔干燥，相對(duì)濕度小于80%，溫度高于露點(diǎn)3℃以上，以避免凝露。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間必須通風(fēng)。

貯存：

貯存于陰涼干燥的環(huán)境中，有效貯存期一年。超過(guò)貯存期，可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如結(jié)果符合要求，仍可使用。

注意事項(xiàng)：

a采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施以免皮膚及眼睛及油漆接觸（如戴手套目鏡、面罩、漆防護(hù)油等）

b保持通風(fēng)良好。

c．如皮膚被油所沾染，應(yīng)用肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)潔凈劑及大量清水沖洗。

d由于這些產(chǎn)品含有易燃物質(zhì)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁煙火。

e遵守油漆所示的安全措施指示。
A

　　環(huán)氧鋅黃底漆：

　　產(chǎn)品特性：鍍鋅管表面比較光滑，又由于鋅是活潑金屬，易與普通涂料(如醇酸漆)中的基料發(fā)生皂化反應(yīng)生成鋅皂，破壞鋅面與涂層的結(jié)合力，導(dǎo)至涂膜附著不牢固。因此防護(hù)涂層應(yīng)選擇附著力強(qiáng)且具有鈍化、緩蝕和屏蔽作用的涂料做底層，選擇耐腐、耐候和裝飾性好的涂料做面層。

　　涂層的配套選擇 ：

　　選擇具有鈍化緩蝕和屏蔽作用的環(huán)氧鋅黃底漆做過(guò)渡層，選擇耐腐、耐候等綜合性能優(yōu)越的氟碳漆防腐面漆做裝飾面層。

　　施工工藝 ：

　　1.表面處理

　　去除表面灰塵，并用有機(jī)溶劑除油污，但要注意經(jīng)常換抹布，以防止重新沾污;對(duì)銹蝕的地方要用鋼絲刷或砂紙除銹。

　　2 涂刷工藝

　　由于鍍鋅管表面有較多微孔，所以環(huán)氧鋅黃底漆應(yīng)稍加稀釋，一般添加總量為10%~20%的稀釋劑，以便使涂料更好的封閉這些微孔。

　　在處理好的鍍鋅管表面涂刷一道環(huán)氧鋅黃底漆，層間間隔4h表間隔4h后涂第二道氟碳防腐面漆，涂層干燥七天即可投入使用干后涂第二道環(huán)氧鋅黃底漆;層間間隔24h后涂道氟碳面漆，層間(四道涂層總厚度≥120um)。

　　廠家免費(fèi)提供技術(shù)指導(dǎo)和支持，產(chǎn)品如有任何問(wèn)題廠家24小時(shí)內(nèi)(偏遠(yuǎn)地區(qū)48小時(shí)之內(nèi))派技術(shù)人員上門解決。

　　完善的客戶服務(wù)人員和專業(yè)的技術(shù)人員，為客戶排憂解難。

　　B

　　環(huán)氧鋅黃底漆

　　組成及用途 :

　　以鋅鉻黃為主要顏料的底漆。所用鋅鉻黃通常都帶有堿性。還常加氧化鋅等其他顏料和滑石粉等填充料?？捎枚喾N基料如酚醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、氯化橡膠等類型。 適用于濕熱、經(jīng)常接觸水的鋼鐵表面及各種大氣鋼結(jié)構(gòu)，做防銹底漆或噴在富鋅底漆上。

　　產(chǎn)品特性 :

　　良好的防腐性能 同噴砂處理后的鋼材，表面附著產(chǎn)良好 同鍍鋅材表面也有良好的附著力 。

　　物理參數(shù) ;，

　　顏色 鋅黃 混合比率 雙組分=100/20 (重量比)

　　固體含量 58～67% 比重 1.18～1.25

　　涂覆率 理論值：10.4㎡/升/40μm

　　儲(chǔ)存 儲(chǔ)存溫度： -10℃～40℃

　　保質(zhì)期:1年 閃點(diǎn)：25℃以上

　　施工數(shù)據(jù)

　　1 將涂料徹底攪勻至桶底無(wú)沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1(重量比)加入配套專用固化劑(冬季低于10℃時(shí)，使用冬季固化劑，涂料與固化劑比為10：2(重量比)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎m當(dāng)時(shí)間后即可使用。特好先做固化小試。

　　2 表面處理要求為：去除金屬表面的泥沙、舊漆皮、油污、過(guò)厚的氧化皮、浮銹焊渣等附著物并清理干凈即可進(jìn)行涂裝。

　　3使用期：配制好的底漆，建議在4小時(shí)左右(20℃)的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

　　4 涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。

　　5 理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。

　　6 涂裝方式建議：為使涂層平整，特好采用高壓無(wú)氣噴涂，在無(wú)高壓無(wú)氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

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